伴随着品牌商对包装材料商品交货期规定愈来愈短，经销商的现货交易要求突显了化妆品包装后生产加工工艺流程的必要性，如塑胶瓶、玻璃瓶子、口红管、气垫cc盒等包装材料的文图丝印加工，这方面常常有良品社群营销的购置盆友向大家提到，期待可以得出一些质量检验参照规范，可供她们在平时与经销商沟通交流中，有一个基本根据，大家根据与多名经销商沟通交流，今日共享一下包装材料丝印加工的产品品质表明与基本的检验具体方法，因为不一样产品标准不一，因此文中仅作良品社群营销的采供vip会员们参照，热烈欢迎大伙儿一起讨论：

一、丝印油墨件的检验自然环境

1、亮度:200-300LX(等同于40W日光灯管间距为750MM)

2、商品需检测表层与检测者看着方位大概成45°(如下图)，時间约10秒.

3、检测者看着方位与待检商品表层间距以下：

A级表层（能立即认清的外界表层）:400MM

B级表层（不显著的外界）:500MM

C级表层（不容易查看的內部和外界表层）:800MM

二、丝印油墨件普遍缺点

1、脏东西：丝印油墨后,涂层粘附尘土、斑点状或絮状脏东西。

2、漏底：因为丝印油墨部位丝印油墨过薄露背景色。

3、漏印：规定丝印油墨部位未丝印油墨到。

4、模糊不清/断开；丝印油墨欠佳致丝印油墨线框和图案设计大小不匀，模模糊糊，字线部分不相接。

5、丝印油墨薄厚不匀称：因为丝印油墨实际操作不善，导致点线应图案设计的丝印油墨层薄厚不匀。

6、移位：因为丝印油墨部位禁止，丝印油墨位偏位。

7、粘合力差：丝印油墨镀层粘合力不足，用3M胶带纸应贴掉。

8、针眼：涂层表面看到针孔状小圆孔。

9、擦破/刮痕：丝印油墨后维护不当导致

10、杂点/污垢：非丝印油墨色调粘附在丝印油墨表面。

11、偏色：和规范调色板对比色调有误差。

三、丝印油墨可靠性检测方式

大家出示了以下15种测试标准，每一个知名品牌客户能够依据本身公司的要求开展检测。

1、高溫储存实验

储存溫度：+66°C

储放時间：48hours

接纳规范：样版公布后在室内温度下置放2小时后,包装印刷表层无发皱,出泡,裂痕,脱落且色调光泽度无显著转变

2、超低温实验

储存溫度:-40°C

储放時间:48hours

接纳规范：样版公布后在室内温度下置放2小时后,包装印刷表层无发皱,出泡,裂痕,脱落且色调光泽度无显著转变

3、高溫高低温储存实验

储存溫度/环境湿度：+66°C/85%

储放時间：96小时

接纳规范：样版公布后在室内温度下置放2小时后,包装印刷表层无发皱,出泡,裂痕,脱落且色调光泽度无显著转变

4、热冲击试验

储存溫度：-40°C/+66°C

循环系统表明：-40°C~+66°C为一循环系统,溫度间的变换時间不超过五分钟，共12循环系统

接纳规范：样版公布后在室内温度下置放2小时后,查验零件和包装印刷表层无发皱,出泡,裂痕,脱落且色调光泽度无显著转变

5、丝/移印附着力测试

检测目地:评定丝/移印漆料的粘合力

检测工具:1.3M600透明胶布或粘结力超过5.3N/20mm的透明胶布

测试标准:将3M600透明胶布贴在所需检测的试件的印刷字体或图案设计上,六西格玛质量论并且用手铺平,随后拉起胶布尾端与检测面如土色九十度,快速撕掉胶布同样位置反复3次.

接纳规范:人眼观查表层,丝/移印字体样式或图案设计应能清楚可辩,沒有脱落状况.

6、磨擦检测

检测目地:评定喷涂表层漆料及丝/移印漆料的粘合力.

检测设备:橡皮

测试标准:将试样固定不动，用500G的竖直力，15MM的行程安排往返磨擦,每一单趟行程安排为一次.丝/移印字体样式或图案设计,回转式磨擦50次.

接纳规范:人眼观查表层,损坏不可以见底,丝/移印应能清楚可辩